Columbus WMS - решение для распределительного центра

Позволяет решить наиболее важные задачи складской логистики: увеличить пропускную способность, обеспечить полноту исполнения заказов, снизить товарные и финансовые потери, снизить затраты на хранение и обработку.

Решение Columbus WMS для складов/распределительных центров (РЦ) разработано на базе Microsoft Dynamics AX. Внедрение WMS позволяет автоматизировать все необходимые бизнес-процессы склада и решить наиболее важные задачи складской логистики: увеличение пропускной способности, обеспечение полноты исполнения заказов, снижение товарных и финансовых потерь, снижение затрат на хранение и обработку. Решение для управления складской логистикой содержит инструменты анализа информации для принятия решений и обеспечивает максимально оперативную реакцию на любое изменение ситуации на рынке.

Конкурентные преимущества в области складской логистики

Достижение планового объёма отгрузок и полноты исполнения заказов

• Автоматизированное управление запасами
• Адресное хранение
• Высокая скорость подбора заказов
• Оперативное устранение ошибок размещения
• Кросс-докинг

Снижение финансовых потерь

• Динамическая модель склада (больший ассортимент на той же площади склада)
• Контроль за ценами поставщиков на этапе приёмки

Уменьшение зависимости от человеческого фактора

• Данные о размещении товаров на складе хранятся в системе
• Система контролирует действия пользователей
• Низкие требования к квалификации пользователей
• Персонификация операций, разделение ответственности работников склада

Улучшение качества управления складом

• Гибкость при реализации новых идей - возможность вносить изменения в систему силами штатных программистов
• Оперативное получение аналитических данных о состоянии склада и товародвижении.

Склад является ключевым звеном логистической цепи большинства предприятий и ни в коем случае не должен становиться ее «узким горлышком». Производительность и быстродействие складского комплекса зависит от множества критериев. Основная часть из них касается организации труда персонала, и в данном материале мы рассмотрим, как возможности решения Columbus WMS на платформе Microsoft Dynamics AX могут их поддержать.Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft 2.3 т

Проблематику управления складским комплексом, в первую очередь, определяют скорость и качество обработки товара. Следующей по важности задачей следует назвать управление численностью персонала, ведь даже сравнительно небольшие отклонения от оптимального количества сотрудников оказывают серьезное влияние на эффективность склада в целом. Одновременно с этим возникает проблема растущих объемов затрат на персонал. Без специализированного набора инструментов влиять на вышеуказанные факторы практически невозможно. Эффективным рычагом влияния на работу персонала может выступить полнофункциональное решение класса WMS, которое включает все необходимые средства управления.

Производительность любой учетной системы, а в нашем случае –WMS, оценивается по самому узкому звену. Вы можете закупить самую дорогую и надежную погрузочную технику, построить склад под нужные объемы товара, учесть специфику продукции, но все это не принесет ожидаемых результатов, если вы не будете эффективно руководить основным инструментом склада, а именно – человеческими ресурсами.

Арсенал решения Columbus WMS включает множество различных функций, которые оптимизируют работу персонала. Автоматизация процесса выдачи заданий и обработки их результатов фактически снимает с руководства склада такую область как task management (управление заданиями). Обмен информацией между системой и сотрудниками происходит в режиме реального времени, задания автоматически разделяются по зонам склада и погрузочной технике. В системе также учитывается приоритетность выполнения заданий. Еще одной проблемой, которые решает WMS, является снижение доли передвижений персонала по складу в течение одного дня. По статистике именно перемещения составляют основную часть времени в рабочем цикле сотрудника – от 30 до 50%, в самых сложных случаях они занимают почти 80%.

При использовании WMS у исполнителя пропадает необходимость обращаться к оператору склада за заданием и сообщать ему о результатах работы. Система автоматически выдает необходимые задачи на терминал сбора данных и загружает результаты их исполнения. В том случае, когда сотрудник по тем или иным причинам не может выполнить задание, терминал позволит отправить системе онлайн-запрос. К примеру, сборщик должен подобрать определенный тип товара из ячеек. Однако в ходе исполнения задачи выясняется, что физически данного товара в ячейке нет. Система вовремя подскажет другую ячейку, содержащую подходящий товар, и исполнителю не придется отвлекаться от выполнения текущего задания.

На складе могут использоваться не только терминалы сбора данных, но и любые другие складские технологии и оборудование. К примеру, система голосового управления или обычные «бумажные» задания. Правильно настроенная система позволит управлять временем исполнителя, в том числе так называемым временем простоя (ожиданием задания). Учет погрузочной техники, с помощью которой выполняются складские операции, и оптимизация заданий при помощи WMS позволяют выдавать каждому сотруднику только выполнимые задания.

Использование WMS позволяет эффективно задействовать на складе технологии адресного хранения, что повышает точность запасов и простоту выполнения операций. Все это значительно снижает требования к уровню знаний и квалификации персонала. На практике нередко встречаются такие ситуации, когда сотрудник, не знающий русского языка, но получивший простой, интуитивно понятный инструмент для выполнения операций, выходит в лидеры по складу. Для этого он просто запоминает комбинацию действий, которые необходимо выполнять на терминале сбора данных.

Эффективное управление заданиями относится к числу минимальных потребностей склада. После того как ситуация с организацией работы комплекса перестает быть проблемной, возникает необходимость в мотивации сотрудников, оценке их вклада в работу компании, а также в повышении скорости выполнения бизнес-процессов. Компания заинтересована платить сотруднику за точно исполненный объем работ. Внедрение WMS открывает множество различных подходов к построению мотивационных схем и систем премий/штрафов. Система запоминает все произведенные на складе действия; позволяет точно определить, где, когда и кем была выполнена та или иная операция, какой погрузчик при этом использовался, какая паллета и с каким номенклатурным составом участвовала в данной операции. Российские реалии предусматривают использование различных способов мотивации, без каких-либо ограничений. В целом, распространены два основных подхода. Суть первого подхода состоит в том, чтобы платить исполнителю за фактически выполненную работу. То есть либо рассчитывать заработную плату сотрудников в соответствии с объемом их работ, либо формировать бонусную систему, например, для первых десяти лидеров по складу.

Во втором случае производительность сотрудников повышается не только за счет духа соперничества, но и за счет создания дополнительных условий труда. Исполнителю предоставляются все необходимые инструменты, выдаются простые и понятные задания, рассчитываются оптимальные маршруты его перемещений по складу. При этом результаты каждого сотрудника оцениваются в сравнении со всеми остальными. Морально и финансово мотивированный сотрудник, как правило, гораздо более эффективен по сравнению с работниками склада, уровень заработной платы которых поддерживается на одном уровне. Остается добавить, что инструменты полнофункциональной WMS позволяют внедрять любые мотивационные схемы.

С помощью автоматизированного решения класса WMS одновременно удается увеличить пропускную способность каждой складской операции, получить необходимые инструменты для прозрачного управления сотрудниками, открыть новые пути развития и оптимизации складского комплекса. Так что если на складе вашей компании для работы с персоналом до сих пор используется механизм ручного управления, следует серьезно задуматься о выборе подходящего WMS решения.